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一、閥門維修過程中的安全管理

1.編制《HSE作業指導書》、《HSE作業計劃書》 等相關管理文件，并按時填《HSE 作業檢查表》，隨時監察現場對《HSE作業指導書》、《HSE作業計劃書》的執行情況。

2.對全體員工進行全面的安全教育、培訓，提高安全意識，在保護好個人安全同 時，保護好施工現場其它人員和設備的安全。

3.配備全部所需勞動保護護具，并統一著工作服、佩戴安全帽、配備勞保鞋以及防酸、防堿、防火等特殊防護用品。

4.制訂生產應急救援預案，接受客戶安全教育、安全管理和監督檢查，保證安全生產維修。

5.避免夜間生產維修，若需夜間生產維修，需配備防爆照明燈。

6.閥門修理維修現場每天都要進行環境清理和整治，保證環境友好，在整個閥 門修理過程中，確保無人員傷害(傷亡)，無環境污染事故。

二、HSE管理體系及措施

1.HSE 方針原則
HSE 管理方針:“安全第一，預防為主，改善環境，保護健康”
HSE 管理原則: 生產必須符合HSE管理的要求，HSE工作是一切工作的前提2。

2.HSE 管理措施 :
(1)所有員工除接受安全員的安全教育以外，還必須接受車間的安全教育，詳細了解有關安全規章制度，進行專項安全教育，特種作業人員須有技術質量監督局頒發的安全操作證，持證上崗；根據檢修需要進行危險工序和需要特殊安全技術措施的培訓教育。
(2)根據實際情況，安全員進行各類專項HSE檢查，發現隱患施工班組應認真整改，及時消除事故隱患。
(3)檢修中現場必須使用專用升降臺，確保施工人員安全作業。
(4)檢修施工機具必須狀況良好，安全設施齊全，在受限區域使用的移動沒備，使用前必須經有關部門的檢查和許可， 機具、移動設備、吊車等必須由專人負責，專人使用，特殊設備操作人員要有安全操作證。操作時必須嚴格執行有關安全 操作規程。

三、閥門維護與故障處理

（一）日常維護
1.定時檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母的潤滑。外露閥桿的部位，應涂潤滑脂或加保護套進行保護。
2.定時檢查閥門的密封和緊固件，發現泄漏和松動及時處理
3.定期清洗閥門的氣動和液動裝置。
4.定期檢查閥門防腐層和保溫保冷層，發現損壞及時修理。
5.法蘭螺栓螺紋應涂防銹劑進行保護
6.閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失，應盡快配齊，不可用活扳代替，以免損壞閥桿方頭部的四方。
7.長期停用的水閥、汽閥，應注意排除積水，閥底如有絲堵，可打開排水。

（二）常見故障與處理

序號	故障現象	故障原因	處理方法
1	閥門啟、閉失效	填料過緊，壓蓋偏斜	調整填料函螺栓的松緊、壓蓋壓正
		啟閉件脫落	更換閥門
		閥桿彎曲，閥桿螺紋損壞，積垢	矯正閥桿，修理閥桿螺紋并除垢
		閘閥關閉力太大或閥桿受熱膨脹	邊敲擊閥體法蘭，邊旋手輪
		支架軸承松脫頂住手輪	重新固定軸承壓蓋用
		寒冷季節凍凝	蒸汽適當加熱閥門
2	填料泄露	填料壓蓋松	壓緊填料壓蓋
		填料不足	增加填料
		填料技術性能不符	更換填料
		閥桿粗糙、彎曲，有軸向溝紋	提高表面光潔度，矯直閥桿，修復溝紋
3	中法蘭泄漏	閥蘭螺栓緊固不均	螺栓扭矩一致
		墊料技術性能不符	更換墊料
		法蘭密封面有缺陷	修理密封面
4	閥門內漏	閥內掉進異物，密封面粘異物	清除異物
		閥桿端部的球面變形或懸空	修理球面
		雙閘板閘閥的撐開機構磨損	修復撐開機構
		密封面損壞	研修
5	不排凝結水	閥前蒸汽管線上的閥門損壞或未打開	閥門損壞要修理，閥門未開應注意打開
		閥前蒸汽管線彎頭處堵塞	清理管道內污物，管道彎曲應符合要求
		過濾器被污物堵塞	定期清理過濾器
		疏水閥內充滿污物	修理過濾器，清掃閥內污物
		控制室內充滿空氣和非凝結性氣體，使閥片不能開啟	打開閥蓋，排除非凝結性氣體
		旁通管和閥前排污管上閥門泄漏	修理或更換閥門
6	排出蒸汽	閥蓋不嚴，不能建立控制室內壓力，閥片無法關閉	擰緊閥蓋或更換閥片
		閥座密封面與閥片磨損	重新研磨，修理不好者應更換
		閥室與閥片間夾有雜質	打開閥蓋清除雜物
7	排水不停	蒸汽管道中排水量劇烈增加	鍋爐有時起泡而將大量水送出，應裝汽水分離器解決
		選用的疏水閥排量太小	應調換排水量大的疏水閥或用并聯形式解決

閥門維修案例